Типичные дефекты флексопечати: причины и порядок диагностики

Большая часть брака в флексопечати — повторяющиеся дефекты с известными причинами. Проблема обычно не в том, что причина неизвестна, а в том, что её ищут не в том порядке: начинают с краски, тогда как дело в давлении ракеля или забитых ячейках вала, или наоборот — меняют механику, когда достаточно было поправить вязкость.

Ниже — практическая карта основных дефектов: как выглядит, откуда берётся, что проверить первым.

Общее правило диагностики

Порядок проверок экономнее всего строить так: механика, затем краска, затем материал, затем сушка. Механику и краску можно проверить за минуты и без остановки тиража, материал и сушка требуют времени. Идти от быстрого к медленному — значит решить задачу дешевле.

Проплешины и иголки (пинхолы)

Как выглядит: мелкие неокрашенные точки или промежутки в плашке, звёздное небо по заливке.

Причины и что проверить: загрязнение или смятие поверхности формы; загрязнённый или изношенный анилоксовый вал с забитыми ячейками; попадание воды или моющего средства в краску; недостаточный объём переноса; вспенивание краски при слишком быстром перемешивании или слишком высокой вязкости. Порядок: осмотреть форму, проверить и промыть вал, проверить, нет ли посторонней жидкости в краскопроводе, посмотреть, не пенится ли краска в лотке.

Грязь на фоне и в пробельных участках

Как выглядит: залив в светлых участках и на пробелах, растровые точки замыливаются, контуры теряют чёткость.

Причины: слишком низкая вязкость; избыточный объём переноса или слишком большое давление; слишком высокая скорость при слабой сушке; растискивание, вышедшее за допуск. Порядок: поднять вязкость до рабочего диапазона, проверить давление и вал, оценить растискивание на контрольной шкале.

Тени и двойной оттиск (ghosting, двоение)

Как выглядит: слабое повторение изображения со смещением, призрак рядом с основным контуром.

Причины: дефекты поверхности формы; неравномерность подачи краски; проблемы с приводкой между секциями; загрязнение валов. Порядок: проверить форму, посмотреть равномерность раската, проверить приводку и натяжение полотна.

Полосы вдоль направления печати

Как выглядит: постоянные продольные полосы по всей длине полотна — тёмные, светлые или рябь.

Причины: повреждение ракеля (зазубрина) — самая частая; забитые ячейки вала; износ вала; дефект ракеледержателя. Порядок: осмотреть ракель, при необходимости заменить, промыть вал, проверить состояние керамики.

Плохое закрепление и меление

Как выглядит: краска осыпается при истирании, снимается скотчем, отслаивается на биговке и сгибах.

Причины: недосушка; пересушка на первом сушиле, из-за которой слой получается рыхлым; низкая впитываемость или низкая поверхностная энергия материала; недостаточный объём переноса; выход pH краски за рабочий диапазон. Порядок: проверить режим сушки и pH, провести тест скотчем на разных участках, проверить, не менялась ли партия материала.

Отмарывание (переход на обратную сторону)

Как выглядит: следы краски на обороте полотна или при складировании.

Причины: недосушка, избыточная плотность, слишком высокая скорость намотки, плохое качество приёмки. Порядок: проверить сушку и плотность, снизить нагрузку на намотке, убедиться, что оттиск доходит до следующего узла полностью высохшим.

Плёнка на поверхности краски и на валах

Как выглядит: кожура на краске в лотке, шероховатость при остановке, частичные плёнки на поверхности вала.

Причины: водная краска на воздухе плёнкуется при остановке — это нормальное свойство, которое нужно учитывать в регламенте; слишком высокая температура в цеху; недостаточная циркуляция. Порядок: промывка вала при каждой остановке, поддержание циркуляции краски, защита лотка от горячего воздуха.

Растискивание вне допуска

Как выглядит: светлые тона темнеют, светлые плашки отдают в цвет, переходы выглядят грязно.

Причины: избыточный объём переноса; увеличенное давление; пониженная вязкость; вал переразмерен под задачу. Порядок: прежде чем менять краску, снизить перенос и давление и посмотреть на результат.

Заключение

Флексопечать делает не краска, а процесс целиком. Один и тот же дефект может приходить из четырёх разных источников, поэтому выигрывает не тот, кто быстрее меняет материал, а тот, у кого есть порядок проверок и журнал режимов. Тогда дефект опознаётся по внешнему виду, а причина устраняется в течение одного тиража.

Компания Star Color (Хуэйчжоу) — производитель пищевых водных и УФ-красок для флексографической печати. Мы помогаем типографиям разбирать проблемы печати: предоставляем образцы для испытаний, техкарту с рабочими параметрами и поддержку на этапе запуска. Свяжитесь с нами с описанием вашего дефекта — вместе найдём причину.