Руководство для покупателя: на что обратить внимание при выборе экологичных красок для глубокой печати

С продвижением целей «двойного углерода» и ужесточением экологического регулирования (таких как китайский стандарт GB 38507-2020 и ЕС 10/2011), экологически чистые чернила для глубокой печати стали основным требованием для печати на гибкой упаковке и упаковке пищевых продуктов. Однако на рынке такие термины, как «низкое содержание ЛОС» и «пищевой» используются непоследовательно: некоторые продукты соответствуют базовым экологическим стандартам, но не обладают технической совместимостью или стабильностью, в результате чего типографии сталкиваются с такими проблемами, как «соответствует, но неэффективен» или «дешев, но много отходов». Для типографий глубокой печати выбор экологически чистых чернил для глубокой печати должен учитывать четыре основных параметра: базовый уровень соответствия , техническое соответствие , контроль затрат и надежность обслуживания и поставок . В этой статье представлено профессиональное руководство по выбору с учетом этих ключевых параметров.

1. В первую очередь определите базовый уровень соответствия: сертификация и стандарты.

«Соответствие» экологически безопасных красок для глубокой печати требованиям не определяется одним числом — оно должно соответствовать условиям применения (например, контакту с пищевыми продуктами). Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание:

1.1 Сопоставьте стандарт с приложением

• Общие экологические требования: Независимо от контакта с пищевыми продуктами, чернила должны соответствовать китайскому стандарту GB 38507-2020 «Ограничения содержания летучих органических соединений (ЛОС) в печатных красках». Этот стандарт устанавливает ограничения на содержание ЛОС в чернилах. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
• Сценарии контакта с пищевыми продуктами: Чернила, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, должны соответствовать ограничениям по миграции и содержанию тяжёлых металлов. Например, общая миграция должна быть ≤10 мг/дм², а содержание тяжёлых металлов, таких как свинец/кадмий, ограничено низкими уровнями в мг/кг. Для экспорта в ЕС/США необходимо пройти испытания в соответствии с FDA 21 CFR 175.300 или EU 10/2011. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
• Регионы экспорта: например, для экспорта в Индию требуется сертификация BIS; для США актуален предел содержания фталатов, установленный в Калифорнии Prop-65, который составляет ≤0,1%; для Юго-Восточной Азии могут применяться местные стандарты, такие как TISI/MALAYSIA SIRIM.

1.2 Проверка подлинности и действительности сертификатов

• Убедитесь, что отчет об испытаниях получен из аккредитованных лабораторий (CNAS/CMA в Китае; SGS/UL на международном уровне) и охватывает ключевые показатели (ЛОС, миграция, тяжелые металлы), а не только физические характеристики.
• Убедитесь, что сертификат действителен (желательно в течение 12 месяцев) и соответствует партии чернил/продукту, который вы планируете купить.

2. Целевое техническое соответствие: соответствие процесса глубокой печати и сценария применения

Глубокая печать характеризуется высокой скоростью, большой кроющей способностью и толстым слоем краски (обычно 200–300 м/мин). Экологичные краски должны подходить оборудованию, материалу и скорости печати, иначе возрастёт количество отходов и дефектов.

2.1 Основные технические параметры для согласования

• Вязкость и реология: вязкость краски для глубокой печати обычно составляет ~25–35 с (чашка Зана № 4 при 25 °C); краска должна оставаться стабильной (без осадка и расслоения) в течение 24 часов. Предпочтительный индекс тиксотропии составляет 2,0–3,0, чтобы высокая скорость не приводила к разбрызгиванию, а остановки — к образованию потеков.
• Скорость высыхания/отверждения: Для водорастворимых экологичных красок для глубокой печати ключевым фактором является соответствие систем сушки «горячий воздух + инфракрасное излучение». Например: сушка до отлипа при температуре 40–60 °C за 2–3 с, полное высыхание (влажность ≤2%) за 5 с. Для УФ-экокрасок: соответствие систем LED-UV с энергией отверждения 80–120 мДж/см², отверждение за ≤0,5 с и отсутствием остаточного озона.
• Адгезия к подложке: На неабсорбирующих подложках, таких как БОПП/ПЭ/фольга, адгезия при поперечных разрезах должна достигать 4B–5B (удаление ≤5%). Для фольгированных/металлизированных плёнок может потребоваться специальный усилитель адгезии для предотвращения расслоения после пропаривания или замораживания.

2.2. При необходимости укрепить устойчивость к различным сценариям контакта с пищевыми продуктами.

• Маслосодержащие продукты: класс стойкости по ASTM D1653, уровень проникновения масла 5 (например, погружение в моторное масло 10# на 24 часа, отсутствие проникновения).
• Горячая пища или горячая заливка (70–80 °C): чернила должны выдерживать температуру ≥80 °C в течение 30 минут без размягчения.
• Кислые продукты: погружение в 3% раствор уксусной кислоты на 24 часа, без размытия.
• Замороженные продукты: хранение при температуре -20 °C в течение 24 часов, затем размораживание без образования трещин и изменения цвета.

3. Рассчитайте общую стоимость: избегайте «ловушки дешевизны», сосредоточьтесь на комплексной ценности

При покупке экологичных красок для глубокой печати обращайте внимание не только на цену за килограмм. Учитывайте полную стоимость, включая эффективность использования краски, уровень отходов, стоимость тестирования и необходимое экологическое оборудование.

3.1 Остерегайтесь ловушек «низкой цены и низкого содержания твердых веществ»

• Некоторые производители используют слоган «низкое содержание летучих органических соединений», но при этом снижают содержание сухого остатка (например, с 45% до 30%), что приводит к: (i) повышенному расходу чернил (расход увеличивается более чем на 30%), (ii) снижению скорости высыхания/производства. Отдавайте предпочтение чернилам с содержанием сухого остатка 40–50% — они немного дороже, но расход меньше и экономичнее.

3.2 Включайте скрытые затраты в расчет стоимости

• Стоимость тестирования: соответствующие требованиям чернила могут стоить 150–300 долларов США за партию; несоответствующие требованиям чернила могут потребовать доработки и повторного тестирования стоимостью в тысячи долларов США.
• Стоимость отходов: неподходящие чернила могут привести к потерям 10–15% продукции; хорошо подходящие чернила могут ограничить потери до ≤3%. Например, при печати 1 млн м² экономия на материалах и рабочей силе составит более 5000 долларов США.
• Стоимость экологического оборудования: для чернил с высоким содержанием ЛОС могут потребоваться мусоросжигательные печи RTO (годовые эксплуатационные расходы > 30 000 долл. США); для чернил на водной основе с низким содержанием ЛОС может потребоваться только простая адсорбция угля (~ 2 000 долл. США в год).

3.3. Сосредоточение внимания на экономически эффективных вариантах экспортных брендов

Для экспортеров китайские бренды, такие как StarColor от Zhongzhixing, предлагают высокие показатели затрат: например, содержание ЛОС всего ~10 г/л, соответствие требованиям FDA/EU 10/2011, цена примерно на 20–30 % ниже, чем у западных брендов, а также они предлагают экспортную документацию (SDS, сертификат происхождения) и сроки поставки 2–3 недели.

4. Безопасная цепочка обслуживания и поставок: от технической поддержки до надежных поставок

Качество обслуживания со стороны поставщика чернил существенно влияет на эффективность производства. Особое внимание следует уделить трём ключевым аспектам обслуживания:

• Услуги по настройке и тюнингу: хорошие поставщики обеспечивают индивидуальный подбор цветов (ΔE≤0,8), испытания небольших партий, ввод в эксплуатацию на месте (например, выбор цилиндра глубокой печати 1200 линий на дюйм для мелкой печати, оптимизация параметров сушки) для сокращения отходов.
• Стабильность цепочки поставок и реагирование на чрезвычайные ситуации: поставщик должен иметь годовую мощность ≥5000 т, стабильные источники основного сырья (экосмолы, пигменты), круглосуточную поддержку, а для экспорта — полную экспортную аккредитацию и оперативную логистику.
• Прослеживаемость и послепродажная гарантия: каждая партия должна иметь номер партии, дату, номер отчета об испытаниях; поставщик предоставляет 12-месячную гарантию качества и берет на себя расходы на доработку/испытания, если проблемы с несоответствием вызваны качеством чернил.

5. Краткое описание процесса отбора: четырехэтапное обеспечение качества чернил

1. Проверка стандартов: перечислите требуемые стандарты по сценарию (контакт с пищевыми продуктами/регион экспорта), запросите отчеты об испытаниях, проверьте подлинность.
2. Пробное испытание: приобретите образцы весом 5–10 кг, запустите их на машине глубокой печати — проверьте вязкость, скорость высыхания, адгезию и долговечность.
3. Анализ затрат: сравните альтернативы, используя «цену за единицу + расход на м² + норму отходов», чтобы найти лучшее соотношение цены и качества, а не только самую низкую цену.
4. Оценка обслуживания: Оцените индивидуальный подход поставщика, надежность поставок, прослеживаемость партий — выбирайте бренд, который предлагает двойную гарантию «техническая сторона + цепочка поставок».

Заключение

Выбор экологичных чернил для глубокой печати определяется принципом «соответствие требованиям — основа, соответствие требованиям — ключ к успеху, контролируемые затраты, надежность обслуживания». Печатникам не следует слепо гоняться за минимальной стоимостью или одним-единственным экологическим показателем — подберите оборудование, носитель, скорость печати и условия упаковки. По мере развития экотехнологий такие бренды, как StarColor от Zhongzhixing, сочетающие в себе соответствие требованиям, соответствие требованиям и ценность, становятся предпочтительным выбором для типографий по всему миру. Научный подход к выбору поможет вашей компании достичь двойной цели: «снижения затрат и повышения соответствия требованиям» в процессе перехода к экологичным технологиям.