Основные заблуждения относительно использования пищевых чернил

Отраслевые исследования показывают, что более 60% малых и средних типографий и производителей продуктов питания имеют ошибочные представления о выборе, использовании и контроле качества пищевых чернил. Эти заблуждения не только создают риски несоблюдения требований безопасности пищевых продуктов, но и представляют потенциальную угрозу здоровью потребителей из-за чрезмерной миграции или остатков растворителей. В этой статье, основанной на практических примерах и стандартных требованиях, предлагаются практические стратегии, позволяющие избежать этих ошибок.

Заблуждение 1: «Маркировка «пищевой» означает соответствие требованиям»

Проявление.
Многие компании полагаются исключительно на заявления о «пищевом» качестве или сертификаты на продукцию, предоставляемые поставщиками чернил, применяя их непосредственно к печати, контактирующей с пищевыми продуктами, не запрашивая сторонние отчеты об испытаниях и не проводя испытания на миграцию. Они полагают, что «маркировка означает соответствие требованиям».

Потенциальные риски

• Избыток скрытых компонентов: некоторые поставщики могут сокращать расходы, добавляя несоответствующее требованиям сырье, что приводит к чрезмерному общему уровню миграции.

• Несоответствие нормативным требованиям: китайские стандарты чернил «пищевого качества» отличаются от требований ЕС 10/2011 и США FDA 21 CFR 175.300 — для соответствия им необходимо соблюдать все требования.

Пример из практики:
Производитель печенья использовал упаковочную бумагу, напечатанную «пищевыми» чернилами на водной основе, без проведения испытаний. Позднее контрольные пробы выявили содержание мышьяка в чернилах в размере 0,015 мг/кг. Продукция была отозвана, что привело к убыткам, превысившим 100 000 долларов США.

Стратегии избегания

1. Запросите авторитетные отчеты об испытаниях третьей стороны (например, FDA 21 CFR 175.300).

2. Проверьте списки сырья: требуйте паспорта безопасности материалов, чтобы убедиться, что все компоненты включены в нормативные списки.

Заблуждение 2: «УФ-чернила не подвержены миграции»

Компании, занимающиеся производством,
широко распространено мнение, что УФ-чернила, отвержденные путем сшивания, не содержат остатков растворителя и, следовательно, считаются «с нулевым уровнем миграции». В результате они пренебрегают параметрами отверждения (энергией УФ-излучения, скоростью) и часто не проводят испытания после отверждения.

Потенциальные риски

• Остаточная миграция мономеров: Недостаточная энергия УФ-излучения или чрезмерная скорость могут привести к сшивке ниже 85%, в результате чего останутся непрореагировавшие мономеры, которые медленно попадают в пищевые продукты, создавая долгосрочные риски для здоровья.

• Сбой в работе: адгезия недостаточно затвердевших слоёв чернил может снизиться с 5B до 2B. В условиях горячего розлива (85°C) или охлаждения (0°C) могут возникнуть такие проблемы, как образование пузырей, расслоение или низкая стойкость к истиранию.

Испытания в лаборатории Supporting Data
Lab показали, что УФ-чернила с 82% сшивкой выделяют 0,03 мг/кг мономеров в 4%-ном имитаторе уксусной кислоты. Чернила с ≥90% сшивкой выделяют всего 0,005 мг/кг, что полностью соответствует требованиям.

Стратегии избегания

1. Контролируйте параметры отверждения: калибруйте УФ-энергию с помощью радиометра каждую смену, следя за тем, чтобы скорость соответствовала энергии (например, ≤300 м/мин при 110 мДж/см²).

2. Провести отбор проб после отверждения, чтобы подтвердить наличие остаточных мономеров ≤0,1%.

Заблуждение 3: «Чернила на водной основе недорогие и подходят для любых случаев»

Проявление
Чтобы сократить расходы, компании бездумно применяют стандартные чернила на водной основе во всех вариантах упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, включая горячую расфасовку (>80 °C) и хранение в холодильнике (<0 °C), игнорируя требования к производительности конкретных применений.

Потенциальные риски

• Сбой при горячей заливке: Обычные чернила на водной основе выдерживают температуру ≤60 °C; при горячей заливке при температуре 85 °C слой чернил может размягчиться, вздуться или даже протечь в пищу.

• Хладноломкость: при температуре <0°C слой чернил теряет гибкость и трескается при изгибе, что приводит к повреждению этикеток.

Стратегии избегания

1. Сопоставьте чернила со сценарием применения:

• Горячая заливка 80–95 °C: используйте термостойкие чернила на водной основе или УФ-чернила.

• Хранение при температуре 0–4 °C: выбирайте чернила на водной основе с повышенной гибкостью при низких температурах.

2. Проведите испытания в экстремальных условиях перед массовым производством.

Заблуждение 4: «Постобработка не влияет на безопасность»

Чтобы
сэкономить, компании отказываются от УФ-лакирования или ламинирования, полагая, что постобработка влияет только на внешний вид. Даже для этикеток на горлышки бутылок или упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, они оставляют чернила незащищенными.

Потенциальные риски

• Более высокие риски миграции: без защитных слоев чернила подвергаются воздействию влаги, а влажная или кислая среда ускоряет миграцию, особенно это касается этикеток на горлышках бутылок.

• Ухудшение характеристик: незащищенные чернила демонстрируют на 50% меньшую стойкость к истиранию и плохую водостойкость, а конденсация приводит к расслоению.

Дополнительные данные
Пищевые чернила с лаком продемонстрировали на 30% меньшую общую миграцию, а устойчивость к истиранию увеличилась с 250 циклов до 500 циклов при нагрузке 500 г.

Стратегии избегания

1. Осознайте необходимость постобработки: этикетки для горячего розлива, экспортные этикетки и этикетки для горлышек бутылок требуют защиты. Используйте пищевой УФ-лак или ламинаты из ПЭТ/ПЭТ.

2. Параметры контроля: толщина УФ-лака 1–1,5 мкм, температура ламинирования 80–90°С, адгезия ≥4B.

Заблуждение 5: «Только безопасность чернил гарантирует соответствие требованиям»

Компании, занимающиеся производством
, уделяют особое внимание безопасности чернил, игнорируя совместимость с материалами для печати. Использование непищевых материалов с пищевыми чернилами или некачественно обработанных материалов может привести к общему несоответствию упаковки требованиям.

Потенциальные риски

• Загрязнение подложки: Подложки, не предназначенные для пищевых продуктов, могут выделять пластификаторы или тяжелые металлы в слой краски, а затем попадать в пищевые продукты.

• Плохая адгезия: низкая поверхностная энергия или маслянистые основания приводят к отслоению чернил, а хлопья могут загрязнять пищевые продукты.

Пример кейса:
бренд молочной продукции использовал пищевые УФ-чернила на стандартных полиэтиленовых этикетках. Тесты выявили избыточную общую миграцию из-за миграции пластификаторов (ДЭГФ) из полиэтиленовой пленки, что привело к разрушению упаковки.

Стратегии избегания

1. Выбирайте пищевые субстраты с сертификатами соответствия.

2. Выполните предварительную обработку субстрата:

• Неабсорбирующие основания (ПЭТ, ПЭ): обработка коронным разрядом до ≥38 дин/см; для ПЭ нанести пищевую грунтовку толщиной 0,5 мкм.

• Впитывающие основания (бумага): Очистите масляные пятна, отрегулируйте влажность до 6–8%.

3. Проведение испытаний на совместимость: проверка адгезии и миграции перед производством.

Заключение

Обеспечение безопасности использования пищевых чернил требует отказа от упрощенных представлений, таких как «маркировка означает безопасность» или «низкая стоимость превыше всего». Вместо этого компаниям следует применять комплексный подход, охватывающий всю цепочку производства, включая сырье, процессы, подложки и последующую обработку. Тщательный отбор чернил, строгий контроль производства и усиление тестирования позволяют компаниям не только соблюдать нормативные требования, но и заботиться о здоровье потребителей.