Распространенные проблемы и решения при флексографской УФ-печати этикеток

Самоклеящиеся, пищевые, бытовые и защитные этикетки в основном изготавливаются с использованием флексографских светодиодных УФ-красок. Данные краски отличаются быстрым отверждением, насыщенными цветами, высокой устойчивостью к истиранию и хорошей совместимостью с пленочными основами. Они широко применяются для печати на мелованной бумаге, синтетической бумаге, полипропилене, полиэтилене, полиэтилентерефталате и других стандартных материалах для этикеток.

В данной статье рассмотрены типичные дефекты печати, возникающие из-за состава краски, анилоксового вала, энергии УФ-отверждения, поверхностного натяжения основы и условий в цехе, а также представлены целенаправленные способы их устранения.

1. Недостаточное отверждение, липкость и слипание продукции

Проявление дефекта

Поверхность нанесенной краски остается липкой, при укладке изделий появляются разводы и оттиски. При легком царапании краска легко отслаивается, после намотки внутренние слои этикеток слипаются между собой.

Причины возникновения

• Недостаточная мощность УФ-ламп или износ светодиодных элементов приводят к нехватке энергии отверждения.
• Слишком высокая скорость печати и излишне толстый слой краски: верхний слой отверждается, а внутренний остается неотвержденным.
• Повышенная влажность в производственном цехе замедляет фотохимическую реакцию отверждения.

Решения

• Поддерживайте стандартную энергию отверждения на уровне 800–1200 мДж/см², своевременно заменяйте изношенные источники света.
• Снизьте скорость печати, используйте анилоксовые валы с более высокой линиатурой для формирования тонкого слоя краски.
• Поддерживайте влажность в цехе в диапазоне 40–60%, при повышенной влажности включайте осушители воздуха.

2. Расхождение оттенков и нестабильность цвета при печати

Проявление дефекта

Заметное расхождение цветов между разными рулонами этикеток, несоответствие эталонным цветовым образцам.

Причины возникновения

• Неравномерный износ анилоксового вала вызывает нестабильность переноса краски.
• Недостаточное перемешивание краски приводит к осаждению пигмента и расслоению состава.
• Колебания температуры при УФ-отверждении вызывают незначительное обесцвечивание пигментов.
• Использование красок разных партий приводит к несоответствию оттенков.

Решения

• Регулярно очищайте и проверяйте анилоксовые валы, заменяйте сильно изношенные элементы для стабильной подачи краски.
• Перед использованием новую краску тщательно перемешивайте в течение 8–15 минут, повторяйте перемешивание после длительной остановки оборудования.
• Поддерживайте температуру светодиодного отверждения в пределах 30–50 °C, чтобы избежать потери цвета при перегреве.
• Для одного заказа используйте краску одной партии, перед доливом краски обязательно проверяйте соответствие оттенка эталону.

3. Низкая адгезия краски

Проявление дефекта

Краска легко отслаивается при отклеивании скотча или царапании ногтем, после ламинирования наблюдается расслоение покрытия.

Причины возникновения

• Поверхностное натяжение пленочных этикеток ниже 38 дин.
• Неподходящий тип краски: универсальные УФ-краски плохо сцепляются с пленками ПЭ и ПЭТ.
• На поверхности основы присутствует статическое электричество, масляные загрязнения и пыль.
• Низкое содержание пленкообразующих смол в составе краски.

Решения

• Обрабатывайте пленочные основы коронным разрядом, чтобы повысить поверхностное натяжение до 40–44 дин.
• Подбирайте краску по типу основы: для бумажных этикеток – универсальные УФ-краски, для пластиковых пленок – специальные флексографские УФ-краски для пленок.
• Удаляйте масло, пыль и нейтрализуйте статическое электричество с поверхности основы перед началом печати.
• Используйте специализированные УФ-краски для этикеток с высокой адгезией на основе оптимизированной смоляной системы.

4. Забивка печатной формы, появление пятен и засорение мелких растровых точек

Проявление дефекта

При длительной работе забиваются мелкие растровые точки, появляются грязные пятна и разбрызгивание краски.

Причины возникновения

• Избыток крупных наполнителей и недостаточная дисперсность краски.
• Большое количество пыли в производственном цехе, попадающей на печатную форму.
• Остатки краски на форме частично отверждаются и образуют корку во время простоя оборудования.

Решения

• Используйте специализированные УФ-краски для этикеток высокой дисперсности с минимальным содержанием крупных частиц.
• Поддерживайте чистоту в цехе, сокращайте запыленность.
• Регулярно очищайте анилоксовые валы и систему подачи краски, предотвращая накопление примесей.

5. Появление пор и кратеров на печатной поверхности

Проявление дефекта

В слое краски образуются мелкие отверстия и круглые кратеры, покрытие не полностью перекрывает основу этикетки.

Причины возникновения

• На поверхности этикеток присутствует силикон, разделительные составы и масляные загрязнения.
• Несоответствие поверхностного натяжения краски и основы.
• Пыль и масляный туман попадают в краску во время хранения и эксплуатации.

Решения

• Тщательно удаляйте разделительные составы и масляные загрязнения с поверхности этикеток.
• Добавляйте необходимое количество УФ-выравнивающей добавки для улучшения смачиваемости и растекаемости краски.
• Храните краску в герметично закрытой таре, чтобы предотвратить попадание пыли и масляного тумана.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова оптимальная энергия отверждения при флексографской УФ-печати этикеток?

   Для обычных бумажных этикеток – 800–1000 мДж/см²; для пленочных этикеток – 1000–1200 мДж/см². Данные значения обеспечивают баланс между качеством отверждения и адгезией краски.

2. Как быстро устранить отслоение краски на этикетках из полиэтиленовой синтетической бумаги?

   Усильте обработку коронным разрядом для повышения поверхностного натяжения, замените краску на специальную флексографскую УФ-краску для пленок, немного снизьте интенсивность отверждения, чтобы предотвратить хрупкость слоя краски.

3. Как предотвратить забивку печатной формы при высокоскоростной печати этикеток?

   Используйте маловязкие УФ-краски для этикеток с высокой текучестью, подберите анилоксовый вал с подходящей линиатурой, регулярно очищайте печатную форму и строго контролируйте уровень запыленности в цехе.

4. Как устранить наложение и растекание цветов при УФ-печати этикеток?

   Перед нанесением следующего цвета дождитесь полного отверждения предыдущего слоя, уменьшите толщину базового слоя краски и используйте УФ-краски для этикеток с предотвращением миграции пигментов.

5. Как устранить липкость краски в холодном цехе зимой?

   Повысьте температуру в цехе выше 20 °C, немного увеличьте энергию отверждения и сократите долю медленно высыхающих добавок в составе краски.