Что такое краски для глубокой обратной печати?

В упаковочной и полиграфической промышленности, которая постоянно стремится к повышению качества и безопасности, краска для обратной глубокой печати выделяется своими уникальными преимуществами производительности. В этой статье представлен всесторонний и глубокий анализ краски для обратной глубокой печати с точки зрения ее научного определения, технического ядра, сценариев применения и требований соответствия.

I. Научное определение краски для глубокой обратной печати

1.1 Принцип процесса обратной печати

В отличие от традиционной глубокой печати, где слой краски непосредственно экспонируется на поверхности печати, инновационная обратная печать размещает слой краски между подложкой и слоем алюминиевого покрытия/ламинирования, образуя структуру «подложка → краска → алюминиевое покрытие → слой ламинирования». Такая структурная конструкция обеспечивает значительные преимущества:

• Высокий глянец : слой алюминиевого покрытия, покрывающий чернила, действует как гладкий отражатель, увеличивая отражательную способность на ≥40%. Это придает печатной продукции блестящий, привлекающий внимание блеск.
• Повышенная прочность : слой чернил защищен алюминиевым покрытием и слоями ламинирования, что снижает прямое воздействие внешних факторов. Его износостойкость в три раза выше, чем у традиционных процессов, что обеспечивает целостность и долговечность напечатанных рисунков.
• Оптимизированная безопасность : эта структура эффективно отделяет чернила от упакованного содержимого, предотвращая миграцию вредных веществ и обеспечивая надежную безопасность упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.

1.2 Ключевые показатели эффективности чернил для обратной печати

Краска для обратной печати предъявляет более строгие требования к нескольким ключевым показателям эффективности по сравнению с традиционной краской для глубокой печати, как показано в таблице ниже:

Эти строгие показатели гарантируют стабильность и надежность чернил для обратной печати в сложных сценариях применения.

II. Техническая основа и инновации в области реверсивной печати

2.1 Проектирование системы смолы

Высокая эффективность чернил для обратной печати обусловлена тщательно разработанной системой смол, включающей базовые смолы и функциональные добавки:

• Выбор базовой смолы :
• Хлорированный полипропилен, модифицированный полиуретаном (CPP) : Модифицированная обработка значительно усиливает силу сцепления со слоем алюминиевого покрытия, обеспечивая прочное соединение между чернилами и алюминиевым покрытием для структурной стабильности.
• Нитроцеллюлоза : ее уникальная химическая структура обеспечивает превосходные свойства высвобождения растворителя, снижая выделение толуола на 28% и сводя к минимуму остатки органических растворителей, что соответствует экологическим стандартам и стандартам безопасности.
• Функциональные добавки :
• Нанокремнезем (размер частиц 30–50 нм) : равномерно распределенный нанокремнезем образует на поверхности чернил твердый, устойчивый к истиранию защитный слой, значительно повышая износостойкость.
• Связующий агент (KH-550) : выступая в качестве «моста» между чернилами и слоем алюминиевого покрытия, связующий агент улучшает межфазную связь и совместимость, обеспечивая высококачественную печать.

2.2 Оптимизация формулы растворителя

Растворители играют важную роль в растворении смол и регулировании скорости высыхания. Чернила для обратной печати используют уникальную тройную азеотропную систему посредством точной регулировки соотношения растворителей:

Эта инновационная формула растворителя сокращает время высыхания до 70% по сравнению с традиционными рецептурами, значительно повышая эффективность производства и снижая потребление энергии.

III. Типичные сценарии применения и данные о производительности

3.1 Упаковка для высокотемпературной кулинарной обработки

В упаковках для корма для домашних животных краска для обратной печати демонстрирует отличную устойчивость к высоким и низким температурам. После испытания при 121℃ в течение 40 минут с последующим замораживанием при -18℃ слой краски не растрескивается, а прочность ламинирования остается на уровне 2,8 Н/15 мм, что гарантирует целостность упаковки во время высокотемпературной стерилизации и низкотемпературного хранения.

3.2 Высокобарьерная фармацевтическая упаковка

Для печати на блистерной композитной пленке краска для обратной печати отличается кислородным барьером и радиационной стойкостью. Ее кислородная проницаемость составляет ≤0,5 см³/м²·день (ASTM D3985), что эффективно предотвращает окисление лекарств. При дозе облучения γ-лучами 50 кГр изменение цвета ΔE≤1,5, что обеспечивает четкие рисунки и стабильные цвета во время стерилизации облучением.

3.3 Гибкая упаковка для ежедневной химической продукции

Возьмем в качестве примера стоячие пакеты для шампуня: краска для обратной печати демонстрирует отличную химическую и компрессионную стойкость. После погружения в 5% раствор NaOH на 48 часов краска не отслаивается. Она также может выдерживать нагрузку ≥15 кг без расслоения (GB/T 4857.3), что соответствует требованиям хранения и транспортировки ежедневной химической упаковки.

IV. Глобальные требования соответствия и пути сертификации

4.1 Основные стандарты доступа на рынок

В разных регионах действуют строгие стандарты безопасности и охраны окружающей среды для упаковочных чернил, как указано в таблице ниже:

Предприятия должны строго придерживаться этих стандартов, чтобы гарантировать соответствие продукции требованиям при выходе на различные рынки.

Рекомендации по выбору краски для глубокой обратной печати Zhongzhixing

Чернила для глубокой обратной печати Zhongzhixing Gravure Reverse Printing Ink на водной основе выделяются на рынке своими выдающимися характеристиками:

• Высокая адгезия : специально разработана для внутренней обратной печати на обычных носителях, таких как ПЭТ-пленка, обеспечивает прочное прилипание рисунка и высокую устойчивость ламинирования, проходит строгие испытания FDA на соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов.
• Экологичность : соответствует международным стандартам выбросов ЛОС, сводит к минимуму загрязнение окружающей среды в процессе производства и использования.
• Высокая эффективность : скорость печати составляет 80–200 метров в минуту, что отвечает потребностям высокоскоростного промышленного производства, помогая предприятиям повысить эффективность и сократить расходы.

Продукция Zhongzhixing воплощает в себе технические достижения в области чернил для обратной печати, обеспечивая надежное решение для высококачественной, безопасной и эффективной упаковки.